絎磨(mó)管
絎磨管是一種通過冷拔(bá)或熱軋處理後(hòu)的一種高精密的鋼(gāng)管(guǎn)材料。由於精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點(diǎn),所以(yǐ)主要用來生產氣動或液壓(yā) 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管。絎(háng)磨管的化學成(chéng)分有碳C、矽Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。油缸管采用滾壓加工,由於表麵層留有(yǒu)表麵殘餘壓應力,有助於表麵微小裂(liè)紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表麵抗腐蝕能力,並能延緩疲勞(láo)裂紋的產生或(huò)擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表麵形成一層冷作硬(yìng)化層,減少了磨削副(fù)接觸表麵的彈(dàn)性(xìng)和塑性變形,從而提高了絎磨管(guǎn)內壁的耐磨性,同時避免了因磨(mó)削引起的燒(shāo)傷。滾壓後(hòu),表麵粗糙度(dù)值的減(jiǎn)小,可提高配合性質。
滾壓加工是一種無切(qiē)屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工(gōng)件表麵的微觀不平度輾平從而(ér)達到改變表層結構(gòu)、機械特(tè)性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工(gōng)及強化兩種目的,是磨削無法做到的。